En una empresa de automatización, la monitorización remota de piezas de fundición y moldeo de la Industria 4.0 de dureza permite conseguir una monitorización en tiempo real y un control remoto del proceso productivo, con las siguientes ventajas:
1. Monitoreo en tiempo real: A través de sensores y equipos de adquisición de datos, se puede monitorear en tiempo real la información de dureza de las máquinas de fundición y moldeo, incluidos valores de dureza, cambios de curvas, etc.
2. Control remoto: A través de una conexión de red y un sistema de control remoto, las máquinas de fundición y conformado se pueden operar y ajustar de forma remota para mejorar la eficiencia y flexibilidad de la producción.
3. Análisis de datos: los datos de dureza recopilados se pueden analizar en tiempo real y en el historial, y los parámetros del proceso y la calidad del producto se pueden predecir mediante algoritmos y modelos para proporcionar estrategias de control y apoyo a las decisiones más precisas.
4. Advertencia de falla: al monitorear y analizar los datos de dureza de las máquinas de fundición y moldeo, se pueden encontrar condiciones anormales y señales de falla a tiempo, y se pueden tomar medidas con anticipación para evitar tiempos de inactividad y reducir pérdidas.
5. Trazabilidad de la calidad: A través del sistema de monitoreo remoto, se pueden registrar y rastrear los datos de dureza de cada pieza fundida para lograr trazabilidad y trazabilidad de la calidad, brindando soporte para la gestión de calidad y la certificación de calidad.
A través del monitoreo remoto de Hardness Industry 4.0, las empresas de automatización pueden lograr un monitoreo y control precisos del proceso de producción de piezas de fundición y máquinas de moldeo, mejorando la eficiencia de la producción, la calidad del producto y las capacidades de optimización de procesos.
Hora de publicación: 20-nov-2023