La fundición en arena es un método de fundición común que tiene las siguientes ventajas:
1. Bajo costo: En comparación con otros métodos de fundición, el costo de la fundición en arena es menor. La arena es un material ampliamente disponible y relativamente económico, y su proceso de fabricación es relativamente sencillo y no requiere equipos ni tecnología complejos.
2. Gran libertad de diseño: La fundición en arena permite fabricar con flexibilidad piezas fundidas de diversas formas y tamaños, lo que resulta ideal para la producción de piezas complejas e irregulares. El diseñador puede ajustar la forma, la estructura y el método de separación del molde de arena según las necesidades para satisfacer las necesidades de diversas piezas fundidas.
3. Buena estabilidad dimensional de las piezas fundidas: La fundición en arena puede eliminar en cierta medida los defectos de contracción. El molde de arena cuenta con una cámara de contracción suficiente para absorber la expansión lineal de la pieza durante el enfriamiento, mejorando así su estabilidad dimensional.
4. Gran adaptabilidad: La fundición en arena es adecuada para la fundición de diversos metales y aleaciones, como hierro, acero, aluminio, cobre, etc. Se pueden seleccionar diferentes tipos de arena según las necesidades de la fundición para obtener mejores resultados.
Al realizar la fundición en molde de arena se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
1. Calidad de la arena: La arena debe tener cierta resistencia y resistencia al calor, así como soportar el impacto del metal líquido y la temperatura. La superficie del molde de arena debe ser lisa, sin grietas ni defectos, para garantizar la calidad de la fundición.
2. Temperatura de vertido: Es fundamental controlar la temperatura de vertido del metal líquido. Una temperatura demasiado alta provocará quemaduras por arena, deformaciones o grietas; una temperatura demasiado baja puede provocar un llenado incompleto y problemas de calidad en la fundición.
3. Modo de colada: Una velocidad y un modo de colada adecuados pueden evitar la aparición de defectos como poros y agujeros de arena. Se debe evitar una velocidad de colada excesiva en un corto período de tiempo para llenar completamente el molde de arena sin introducir gas.
4. Orden de vertido: Para fundiciones complejas, especialmente aquellas con compuertas múltiples, es necesario organizar el orden de vertido de manera razonable para garantizar que el líquido metálico se llene completamente en todas las partes y para evitar el aislamiento en frío y la segregación.
5. Enfriamiento y tratamiento: Las piezas fundidas deben enfriarse y tratarse después del vertido. Un tiempo y método de enfriamiento adecuados pueden evitar grietas y deformaciones causadas por la tensión térmica y mejorar las propiedades mecánicas de las piezas fundidas.
En general, al fundir moldes de arena, es necesario prestar atención al control de la calidad del molde de arena, la temperatura de vertido, la velocidad y el modo de vertido, la secuencia de vertido y el proceso de enfriamiento y tratamiento posterior para obtener piezas fundidas de alta calidad.
Hora de publicación: 31 de octubre de 2023