La fundición de arena es un método de fundición común que tiene las siguientes ventajas:
1. Bajo costo: en comparación con otros métodos de fundición, el costo de la fundición de arena es más bajo. La arena es un meterial ampliamente disponible y relativamente barato, y el proceso de fabricación de arena es relativamente simple y no requiere equipos y tecnología complejos.
2. Alta libertad de diseño: la fundición de arena puede fabricar de forma flexible fundiciones de varias formas y tamaños, que es adecuada para la producción de piezas complejas e irregulares. El diseñador puede ajustar la forma, la estructura y el método de separación del molde de arena de acuerdo con la demanda de satisfacer los requisitos de varias piezas fundidas.
3. Buena estabilidad dimensional de las fundiciones: la fundición de arena puede eliminar los defectos de contracción de las piezas fundidas hasta cierto punto. Se proporciona una cámara de contracción suficiente en el molde de arena para acomodar la expansión lineal de la fundición durante el proceso de enfriamiento, lo que mejora la estabilidad dimensional de la fundición.
4. Fuerte adaptabilidad: la fundición de arena es adecuada para fundir una variedad de metales y aleaciones, incluyendo hierro, acero, aluminio, cobre, etc. Se pueden seleccionar diferentes tipos de arena de acuerdo con los requisitos del casting para obtener mejores resultados de fundición.
Se deben tener en cuenta los siguientes puntos al fundir el molde de arena:
1. Calidad de la arena: la arena debe tener una cierta resistencia y resistencia al calor, puede soportar el impacto del metal líquido y la temperatura. La superficie del molde de arena debe ser suave, sin grietas y defectos para garantizar la calidad de la fundición.
2. Temperatura de vertido: es muy importante controlar la temperatura de vertido metal líquido. La temperatura demasiado alta conducirá a la arena, la deformación o la grieta; Una temperatura demasiado baja puede conducir a problemas de calidad de llenado y fundición incompletos.
3. Modo de velocidad de fundición: la velocidad y el modo de fundición razonable pueden evitar la ocurrencia de defectos como los poros y los agujeros de arena. La velocidad de fundición excesiva en un corto período de tiempo debe ser avisada para el molde de arena sin introducir gas.
4. Orden de vertido: para una fundición compleja, especialmente aquellas con puertas multipados, es necesario organizar el orden de vertido razonablemente para asegurarse de que el líquido metálico esté completamente relleno en todas las partes, y para avio aislamiento de frío y segregación.
5. Enfriamiento y tratamiento: la fundición debe enfriarse y tratar después de verter. El tiempo y el método de enfriamiento adecuados pueden evitar grietas y desacomuraciones causadas por el estrés térmico y mejorar las propiedades mecánicas de las piezas fundidas.
En general, al fundir el moho de arena, es necesario prestar atención para controlar la calidad del moho de arena, la temperatura de vertido, la velocidad y el modo de vertido, la secuencia de vertido y el posterior proceso de enfriamiento y tratamiento para obtener fundiciones de alta calidad.
Tiempo de publicación: octubre-31-2023