Proceso de trabajo y especificaciones técnicas demáquina de moldeo por fundición en arena
Preparación del molde
Los moldes de aleación de aluminio de alta calidad o de hierro dúctil se mecanizan con precisión mediante sistemas CNC de 5 ejes, logrando una rugosidad superficial inferior a Ra 1,6 μm. El diseño dividido incorpora ángulos de desmoldeo (normalmente de 1 a 3°) y tolerancias de mecanizado (de 0,5 a 2 mm) para facilitar el desmoldeo. En aplicaciones industriales, se suelen emplear moldes recubiertos con capas refractarias de zirconio para prolongar la vida útil a más de 50 000 ciclos.
Relleno y moldeado de arena
Se mezcla arena de sílice químicamente ligada (85-95 % SiO₂) con un 3-5 % de arcilla bentonítica y un 2-3 % de agua para obtener una resistencia óptima en verde. Las máquinas de moldeo automatizadas sin caja aplican una presión de compactación de 0,7-1,2 MPa, logrando una dureza del molde de 85-95 en la escala B. Para las piezas fundidas de bloques de motor, se insertan machos endurecidos con silicato de sodio-CO₂ y canales de ventilación antes del cierre del molde.
Montaje y fijación de moldes
Los sistemas de visión robótica alinean las mitades del molde con una tolerancia de ±0,2 mm, mientras que los pasadores de posicionamiento entrelazados mantienen la alineación del sistema de inyección. Las abrazaderas en C de alta resistencia ejercen una fuerza de sujeción de 15-20 kN, complementada con bloques de peso para moldes grandes (>500 kg). Las fundiciones utilizan cada vez más el bloqueo electromagnético para la producción de gran volumen.
Torrencial
Los hornos de colada basculante controlados por computadora mantienen el sobrecalentamiento del metal a 50-80 °C por encima de la temperatura de liquidus. Los sistemas avanzados incorporan sensores de nivel láser y compuertas de flujo controladas por PID, lo que logra una estabilidad de la velocidad de colada de ±2 %. Para aleaciones de aluminio (A356-T6), las velocidades de colada típicas oscilan entre 1 y 3 kg/s para minimizar la turbulencia.
Enfriamiento y solidificación
El tiempo de solidificación sigue la regla de Chvorinov (t = k·(V/A)²), donde los valores k varían de 0,5 min/cm² para secciones delgadas a 2,5 min/cm² para piezas fundidas pesadas. La ubicación estratégica de las mazarotas exotérmicas (15-20 % del volumen de la pieza fundida) compensa la contracción en zonas críticas.
Sacudida y limpieza
Transportadores vibratorios con aceleración de 5-10 G separan el 90 % de la arena para su recuperación térmica. La limpieza multietapa incluye tambores rotatorios para el desbarbado inicial, seguido de un granallado abrasivo robótico con granalla de acero de 0,3-0,6 mm a 60-80 psi.
Inspección y posprocesamiento
Las máquinas de medición por coordenadas (MMC) verifican las dimensiones críticas según la norma ISO 8062 CT8-10. La tomografía de rayos X detecta defectos internos con una resolución de hasta 0,5 mm. El tratamiento térmico T6 para el aluminio implica la solución a 540 °C ± 5 °C, seguida de un envejecimiento artificial.
Ventajas principales:
Flexibilidad geométrica que permite estructuras huecas (por ejemplo, impulsores de bombas con un espesor de pared de 0,5 mm)
Versatilidad de materiales que abarcan aleaciones ferrosas y no ferrosas (hierro gris HT250 hasta magnesio AZ91D)
Costes de herramientas entre un 40 % y un 60 % inferiores a los de la fundición a presión para prototipos
Limitaciones y mitigaciones:
Intensidad de trabajo reducida mediante sistemas automatizados de manipulación de arena
La eliminación del moho se solucionó mediante tasas de recuperación de arena del 85-90 %
Limitaciones del acabado superficial (Ra 12,5-25 μm) superadas mediante mecanizado de precisión
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. es una subsidiaria de Shengda Machinery Co., Ltd. especializada en equipos de fundición. Una empresa de I+D de alta tecnología que desde hace mucho tiempo se dedica al desarrollo y producción de equipos de fundición, máquinas de moldeo automáticas y líneas de ensamblaje de fundición.
Si lo necesitasmáquina de moldeo por fundición en arena, puede ponerse en contacto con nosotros a través de los siguientes datos de contacto:
Gerente de ventas: zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Teléfono: +86 13030998585
Hora de publicación: 28 de agosto de 2025