Máquina de moldeo sin cajaEquipos modernos para fundición
La máquina de moldeo sin caja es un dispositivo de fundición moderno que se utiliza principalmente para la producción de moldes de arena y se caracteriza por su alta eficiencia de producción y su sencillo funcionamiento. A continuación, detallaré su flujo de trabajo y sus principales características.
I. Principio básico de funcionamiento de las máquinas de moldeo sin caja de moldeo
Las máquinas de moldeo sin caja utilizan placas de compresión delanteras y traseras para dar forma a la arena de moldeo, completando el proceso sin necesidad de la caja de moldeo tradicional. Sus principales características técnicas incluyen:
Estructura de separación vertical: Emplea un método de inyección y presión para crear simultáneamente moldes de arena superior e inferior. Este molde de doble cara reduce la proporción de arena a metal entre un 30 % y un 50 % en comparación con las estructuras de una sola cara.
Proceso de separación horizontal: El llenado y la compactación de la arena se realizan dentro de la cavidad del molde. Los accionamientos hidráulicos/neumáticos logran la compresión de la pared del molde y el desmoldeo a presión constante.
Método de compactación por proyección y presión: Utiliza una técnica combinada de proyección y presión para compactar la arena, lo que da como resultado bloques de molde con una densidad alta y uniforme.
II. Flujo de trabajo principal deMáquinas de moldeo sin caja
Etapa de llenado de arena:
La altura del marco de arena se establece de acuerdo con la fórmula: H_f = H_t × 1,5 – H_b, donde H_f es la altura del marco de arena, H_t es la altura del molde objetivo y H_b es la altura de la caja de arrastre.
Configuración típica de parámetros:
Altura de la caja de arrastre: 60-70 mm (Rango estándar: 50-80 mm)
Entrada de arena en la pared lateral del marco de arena: Ubicada al 60% de la altura.
Presión de compactación: 0,4-0,7 MPa
Etapa de moldeo por inyección y prensado:
Utiliza tecnología de inyección superior e inferior, lo que garantiza un llenado de arena completo y sin huecos. Esto resulta adecuado para piezas fundidas con formas complejas y protuberancias/huecos significativos.
Ambos lados del bloque de molde presentan cavidades. El molde de fundición completo se forma por la cavidad entre dos bloques opuestos, con un plano de separación vertical.
Los bloques de moldes producidos de forma continua se empujan entre sí, formando una larga cadena de moldes.
Etapa de cierre del molde y vertido:
El sistema de alimentación se encuentra en la cara de separación vertical. Al producirse el vertido en el centro del molde, la fricción entre los bloques y la plataforma de vertido permite soportar la presión ejercida por la presión de vertido, debido a la presión ejercida por la fricción entre los bloques y dicha plataforma.
Las cajas superior e inferior siempre se deslizan sobre el mismo conjunto de varillas guía, lo que garantiza una alineación precisa del cierre del molde.
Etapa de desmoldeo:
Los accionamientos hidráulicos/neumáticos logran la compresión de la carcasa y el desmoldeo a presión mantenida.
Incluye una estación de colocación de núcleos con un diseño práctico. La caja de arrastre no necesita deslizarse ni girar, y la ausencia de pilares que obstruyan facilita la colocación del núcleo.
III. Características operativas deMáquinas de moldeo sin caja
Alta eficiencia de producción: Para piezas fundidas pequeñas, la producción puede superar los 300 moldes por hora. La eficiencia específica del equipo es de 26 a 30 segundos por molde (sin incluir el tiempo de colocación del núcleo).
Funcionamiento sencillo: Cuenta con un diseño de funcionamiento con un solo botón, que no requiere conocimientos técnicos especializados.
Alto nivel de automatización/inteligencia: Equipado con funciones de visualización de fallos, lo que facilita el diagnóstico de anomalías de la máquina y causas de tiempo de inactividad.
Estructura compacta: Operación en una sola estación. Los procesos desde el moldeo hasta la colocación del núcleo, el cierre del molde, la extracción de la caja y la expulsión del molde se completan en una sola estación.
IV. Ventajas de aplicación de las máquinas de moldeo sin caja
Ahorro de espacio: Elimina la necesidad de soportes tradicionales para matraces, lo que resulta en un menor espacio ocupado por el equipo.
Eficiente energéticamente y respetuoso con el medio ambiente: Funciona completamente con aire comprimido, requiriendo únicamente un suministro de aire estable, lo que resulta en un bajo consumo energético general.
Gran adaptabilidad: Adecuado para la producción eficiente y de alto volumen de piezas fundidas de tamaño pequeño a mediano, con y sin núcleo, en las industrias de fundición de hierro, acero fundido y metales no ferrosos.
Rápido retorno de la inversión (ROI): Ofrece ventajas como baja inversión, resultados rápidos y menores requisitos de mano de obra.
Gracias a su eficiencia, precisión y automatización, la máquina de moldeo sin caja se ha convertido en un equipo vital en la industria de la fundición moderna, especialmente adecuada para la producción en grandes volúmenes de piezas fundidas pequeñas y medianas.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. es una filial de Shengda Machinery Co., Ltd. especializada en equipos de fundición. Es una empresa de I+D de alta tecnología que se dedica desde hace tiempo al desarrollo y la producción de equipos de fundición, máquinas de moldeo automáticas y líneas de montaje de fundición.
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Hora de publicación: 29 de octubre de 2025