Máquinas de moldeo de arena verde(que generalmente se refieren a líneas de moldeo de alta presión, máquinas de moldeo automáticas, etc., que utilizan arena verde) son uno de los métodos de moldeo más utilizados y eficientes en la industria de la fundición. Son especialmente adecuados para la producción en masa de piezas fundidas. Los tipos específicos de piezas fundidas que pueden producir están limitados principalmente por las características inherentes del propio proceso de arena verde y por factores como el tamaño, la complejidad y los requisitos de material de la pieza.
A continuación se muestran los tipos de piezas fundidas quemáquinas de moldeo de arena verdeSon aptos para y comúnmente producen:
Fundiciones de tamaño pequeño a mediano:
Esta es la principal resistencia de la arena verde. El diseño del equipo y la resistencia del molde de arena limitan el tamaño y el peso de cada caja. Normalmente, las piezas fundidas producidas pesan desde unos pocos gramos hasta varios cientos de kilogramos, siendo el rango más común desde unos pocos kilogramos hasta varias decenas de kilogramos. Las líneas de moldeo de alta presión más grandes pueden producir piezas fundidas más pesadas (por ejemplo, bloques de motor de automóviles).
Piezas fundidas producidas en masa:
Máquinas de moldeo de arena verdeLas líneas de moldeo (especialmente las automatizadas) son reconocidas por su alta eficiencia de producción, alta precisión de repetibilidad y un costo unitario relativamente bajo. Por lo tanto, son ideales para piezas fundidas que requieren volúmenes de producción anuales de decenas de miles, cientos de miles o incluso millones.
Campos de aplicación típicos:
Industria automotriz: Este es el mercado más grande. Incluye bloques de motor, culatas, carcasas de transmisión, carcasas de embrague, tambores de freno, discos de freno, soportes, diversas piezas de carcasa, etc.
Industria de motores de combustión interna: Varias carcasas, soportes, carcasas de volante para motores diésel y gasolina.
Maquinaria general: carcasas de bombas, cuerpos de válvulas, carcasas de componentes hidráulicos, piezas de compresores, carcasas de motores, carcasas de cajas de engranajes, piezas de maquinaria agrícola, piezas de hardware/herramientas (por ejemplo, cabezas de llaves).
Accesorios de tubería: Accesorios de tubería, bridas.
Electrodomésticos: Partes de estufas, contrapesos de lavadoras.
Fundiciones con complejidad estructural simple a moderada:
La arena verde tiene buena fluidez y puede replicar cavidades de molde relativamente complejas.
Para fundiciones muy complejas (p. ej., con cavidades profundas, secciones de paredes delgadas, conductos internos intrincados o que requieren numerosos machos con una precisión de posicionamiento muy alta), la arena verde puede presentar dificultades con el desmoldeo del patrón, una estabilidad insuficiente del macho o dificultades para garantizar la precisión dimensional. En tales casos, pueden requerirse otros procesos (como el moldeo en cáscara, la fabricación de machos en caja fría) o el moldeo en arena de resina.
Requisitos materiales:
Hierro fundido(Hierro gris, hierro dúctil): Esta es la aplicación más extendida y madura de la arena verde. El hierro fundido presenta un choque térmico relativamente menor en el molde de arena, y la arena verde proporciona una resistencia y refractariedad adecuadas.
Fundiciones de aleaciones de aluminio y cobre: También se producen comúnmente con arena verde, ya que sus temperaturas de vertido más bajas exigen menos al molde de arena. Muchas piezas de aluminio para automóviles y motocicletas se producen con arena verde.
Fundiciones de acero: Relativamente menos común con arena verde, especialmente para fundiciones de acero de tamaño mediano a grande o de alta calidad. Las razones incluyen:
Las temperaturas de vertido más altas provocan un calentamiento severo de la arena, lo que genera defectos como quema/adherencia de la arena, porosidad por gas y erosión.
El acero fundido tiene una menor fluidez, lo que requiere temperaturas y presiones de vertido más elevadas, lo que demanda una mayor resistencia del molde de arena.
La humedad en la arena verde se descompone rápidamente a altas temperaturas, generando grandes volúmenes de gas, provocando fácilmente porosidad en la pieza fundida.
A veces es posible producir piezas fundidas de acero al carbono pequeñas, sencillas y de bajos requisitos con arena verde, pero requieren un estricto control del proceso y recubrimientos especiales.
Principales ventajas y limitaciones de las máquinas de moldeo por arena húmeda para la producción de piezas fundidas:
Ventajas:
Eficiencia de producción muy alta: las líneas automatizadas tienen tiempos de ciclo rápidos (decenas de segundos a unos pocos minutos por molde).
Buena relación calidad-precio (en grandes volúmenes): Si bien la inversión inicial en equipos es elevada, el coste unitario se reduce considerablemente con la producción en masa. Los sistemas de manejo de arena permiten su reciclaje.
Buena precisión dimensional y acabado superficial: el moldeo a alta presión produce moldes con alta compactación y estabilidad dimensional, lo que da como resultado una mejor calidad de superficie que el moldeo manual o por sacudidas y compresión.
Flexibilidad (en relación con las líneas automáticas): una línea generalmente puede producir múltiples piezas dentro de un rango de tamaño similar (cambiando patrones).
Limitaciones (Dictan tipos de casting inadecuados):
Limitación de tamaño y peso: No se pueden producir piezas fundidas muy grandes (por ejemplo, lechos de máquinas herramienta grandes, cuerpos de válvulas grandes, carcasas de turbinas grandes), que normalmente utilizan arena de silicato de sodio o moldeo en foso de arena de resina.
Limitación de complejidad: Menos adaptable a fundiciones extremadamente complejas que requieren numerosos núcleos intrincados.
Limitación del material: Es difícil producir piezas fundidas de acero de gran tamaño y alta calidad.
Antieconómico para volúmenes bajos: los altos costos del patrón y de configuración lo hacen inadecuado para lotes pequeños o piezas individuales.
Se requiere un sistema de manejo de arena de gran tamaño: Requiere un sistema integral de recuperación y manejo de arena.
En resumen,máquinas de moldeo de arena verdeDestacan en la producción masiva de piezas fundidas de tamaño pequeño a mediano con una complejidad estructural moderada, principalmente de hierro fundido y aleaciones no ferrosas (aluminio, cobre). Su uso es muy extendido, especialmente en los sectores de la automoción y la maquinaria general. Al decidir si se utiliza el proceso de arena verde, el volumen de producción, el tamaño, la complejidad y el material de la pieza fundida son los factores más importantes.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. es una subsidiaria de Shengda Machinery Co., Ltd. especializada en equipos de fundición. Una empresa de I+D de alta tecnología que desde hace mucho tiempo se dedica al desarrollo y producción de equipos de fundición, máquinas de moldeo automáticas y líneas de ensamblaje de fundición.
Si necesitas unaMáquina de moldeo de arena verde, puede ponerse en contacto con nosotros a través de los siguientes datos de contacto:
Gerente de ventas: zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Teléfono: +86 13030998585
Hora de publicación: 28 de noviembre de 2025