La máquina de moldeo de arena automática puede encontrar algunos defectos en el proceso de uso, los siguientes son algunos problemas comunes y formas de evitarlos:
Problema de porosidad: La porosidad suele aparecer en la zona de la pieza fundida, manifestándose como una porosidad única o en panal con una superficie limpia y lisa. Esto puede deberse a un ajuste inadecuado del sistema de vertido, una compactación excesiva del molde de arena o un mal vaciado del macho de arena. Para evitar la formación de agujeros de aire, es necesario asegurar que el sistema de vertido esté correctamente configurado, que el molde de arena esté uniformemente compactado, que el macho de arena esté libre de obstrucciones y que el orificio o respiradero esté ubicado en la parte superior de la pieza fundida.
Problema de los agujeros de arena: Los agujeros de arena se refieren a la presencia de partículas de arena en el orificio de colada. Esto puede deberse a una colocación incorrecta del sistema de colada, un diseño deficiente de la estructura del modelo o un tiempo de residencia excesivo del molde húmedo antes del colado. Las medidas para prevenir los agujeros de arena incluyen un diseño adecuado de la posición y el tamaño del sistema de colada, la selección de una pendiente inicial y un ángulo de redondeo adecuados, y la reducción del tiempo de residencia del molde húmedo antes del colado.
Problema de inclusión de arena: La inclusión de arena se produce cuando existe una capa de arena de moldeo entre una capa de hierro y la pieza fundida en la superficie de esta. Esto puede deberse a la firmeza o compactación desigual del molde de arena, a una posición de vertido incorrecta, entre otras razones. Las medidas para evitar la inclusión de arena incluyen controlar la compactación del molde de arena, mejorar la permeabilidad al aire e insertar clavos en los puntos débiles locales durante el modelado manual.
Problema de caja incorrecta: La máquina de moldeo automática puede presentar problemas de caja incorrecta durante el proceso de producción. Las razones pueden incluir la desalineación de la placa del molde, el pasador de posicionamiento del cono atascado con bloques de arena, la dislocación superior e inferior causada por un empuje demasiado rápido, la pared interior de la caja sucia y atascada con bloques de arena, y la elevación desigual del molde provoca la inclinación del neumático de arena sobre la caja. Para solucionar estos problemas, se debe garantizar un diseño adecuado de la placa, un pasador de posicionamiento del cono limpio, una velocidad de empuje moderada, una pared interior de la caja limpia y un molde liso.
Mediante las medidas anteriores, se pueden reducir eficazmente los posibles defectos en el uso de la máquina de moldeo por arena automática y se puede mejorar la calidad de la fundición.
Hora de publicación: 09-ago-2024