Las máquinas automáticas de moldeo de arena pueden presentar algunos defectos durante su uso. A continuación, se describen algunos problemas comunes y cómo evitarlos:
Problema de porosidad: la porosidad suele aparecer en zonas específicas de la pieza fundida, manifestándose como porosidad simple o porosidad alveolar con una superficie limpia y lisa. Esto puede deberse a una configuración inadecuada del sistema de vertido, una compactación excesiva del molde de arena o una ventilación deficiente del núcleo de arena. Para evitar burbujas de aire, se debe asegurar que el sistema de vertido esté configurado correctamente, que el molde de arena tenga una compactación uniforme, que el núcleo de arena esté libre de obstrucciones y que el orificio o ventilación de aire esté ubicado en la parte superior de la pieza fundida.
Problema de porosidad: Un poro de arena se refiere a un orificio de colada que contiene partículas de arena. Esto puede deberse a una colocación incorrecta del sistema de colada, un diseño deficiente de la estructura del modelo o un tiempo de permanencia excesivo del molde húmedo antes de la colada. Los métodos para prevenir la porosidad incluyen un diseño adecuado de la posición y el tamaño del sistema de colada, la selección de una pendiente inicial y un ángulo de redondeo apropiados, y la reducción del tiempo de permanencia del molde húmedo antes de la colada.
Problema de inclusión de arena: La inclusión de arena significa que hay una capa de arena de moldeo entre una capa de hierro y la pieza fundida en la superficie de la pieza. Esto puede deberse a la firmeza o compactación desigual del molde de arena, a una posición de vertido incorrecta, entre otras razones. Los métodos para evitar las inclusiones de arena incluyen controlar la compactación del molde de arena, mejorar la permeabilidad al aire e insertar clavos en los puntos débiles durante el modelado manual.
Problema de la caja incorrecta: La máquina de moldeo automático puede presentar problemas con la caja incorrecta durante el proceso de producción. Las razones pueden incluir la desalineación de la placa del molde, el pasador de posicionamiento del cono atascado con bloques de arena, la dislocación superior e inferior causada por un empuje demasiado rápido, la pared interior de la caja sucia y atascada con bloques de arena, y el levantamiento desigual del molde que provoca la inclinación del rodillo de arena sobre la caja. Para solucionar estos problemas, se debe asegurar que el diseño de la placa sea adecuado, el pasador de posicionamiento del cono esté limpio, la velocidad de empuje sea moderada, la pared interior de la caja esté limpia y el molde esté liso.
Mediante las medidas mencionadas, se pueden reducir eficazmente los posibles defectos en el uso de la máquina automática de moldeo de arena y mejorar la calidad de la fundición.
Fecha de publicación: 9 de agosto de 2024