I. Flujo de trabajo deMáquina de moldeo de arena verde
Procesamiento de materia prima
La arena nueva requiere un tratamiento de secado (humedad controlada por debajo del 2%)
La arena usada necesita trituración, separación magnética y enfriamiento (a unos 25 °C).
Se prefieren materiales de piedra más duros, que normalmente se trituran inicialmente utilizando trituradoras de mandíbula o trituradoras de cono.
Mezcla de arena
Los equipos de mezcla incluyen mezcladores de tipo rueda, de tipo péndulo, de tipo cuchilla o de tipo rotor.
Puntos del proceso de mezcla:
Primero agregue arena y agua, luego bentonita (puede reducir el tiempo de mezcla entre 1/3 y 1/4)
Controlar la adición de agua al 75% del total de agua requerida para la mezcla húmeda
Agregue agua suplementaria hasta que la compacidad o el contenido de humedad cumplan con los estándares.
Preparación del molde
Llene los moldes con arena preparada
Compactar mecánicamente para formar moldes (puede ser moldeo manual o a máquina)
El moldeo a máquina es adecuado para la producción en masa, mejorando la eficiencia y la precisión de la fundición.
Tratamiento previo al vertido
Ensamblaje de moldes: combine moldes de arena y núcleos en moldes completos
No requiere secado antes del vertido (característico de la arena verde)
Posprocesamiento
Enfriar las piezas fundidas a la temperatura adecuada después de verterlas.
Sacudida: retirar la arena y la arena del núcleo
Limpieza: Retire las compuertas, los elevadores, la arena superficial y las rebabas.
II. Guía de Operación y Mantenimiento
1. Procedimientos operativos estándar
Comprobaciones previas al arranque
Verifique que la puerta de observación de la cámara de vórtice esté bien cerrada.
Confirme que la dirección de rotación del impulsor debe ser en sentido antihorario.
Verifique todas las lecturas de los instrumentos y los circuitos de aceite.
Deje funcionar sin carga durante 1 o 2 minutos antes de alimentar.
Procedimientos de apagado
Continúe la operación hasta que el material se descargue completamente después de detener la alimentación.
Verifique todas las condiciones de seguridad antes de apagar
Limpie todas las piezas de la máquina y complete los registros de turnos.
2. Mantenimiento diario
Inspecciones regulares
Verificar las condiciones de desgaste interno por turno
Inspeccione la tensión de la correa de transmisión para verificar que la fuerza se distribuya de manera uniforme
Verificar que los dispositivos de seguridad funcionen
Mantenimiento de lubricación
Utilice grasa automotriz Mobil, agréguela cada 400 horas de funcionamiento
Limpiar el husillo después de 2000 horas de funcionamiento
Reemplace los cojinetes después de 7200 horas de funcionamiento
Mantenimiento de piezas de desgaste
Mantenimiento del rotor: Inserte la cabeza en los orificios del disco superior/inferior, asegure los anillos interior/exterior con pernos
Mantenimiento del martillo: Invierta cuando esté desgastado, mantenga la distancia adecuada de la placa de impacto
Mantenimiento del martillo de placa: rotar las posiciones regularmente
3. Manejo de fallas comunes
| Síntoma | Posible causa | Solución |
| Operación inestable | Desgaste severo de las piezas del impulsor Tamaño excesivo de alimento Bloqueo en el flujo del impulsor | Reemplazar piezas desgastadas Controlar el tamaño del alimento Eliminar bloqueo |
| ruido anormal | Pernos, revestimientos o impulsor sueltos | Apriete todos los componentes |
| Sobrecalentamiento del rodamiento | Entrada de polvo Falla del cojinete Falta de lubricación | Limpiar contaminantes Reemplazar el cojinete Lubricar adecuadamente |
| Aumento del tamaño de salida | Cinturón suelto Tamaño excesivo de alimento Velocidad inadecuada del impulsor | Ajustar la tensión de la correa Controlar el tamaño del alimento Regular la velocidad del impulsor |
| Daño en el sello/fuga de aceite | Roce del manguito del eje Desgaste del sello | Reemplazar los sellos |
4. Normas de seguridad
Requisitos de personal
Los operadores deben estar capacitados y certificados
Sólo operadores designados
Use el EPP adecuado (redecillas para el cabello para las trabajadoras)
Seguridad de la operación
Notificar a todo el personal antes del inicio
Nunca meta la mano en las piezas móviles
Deténgase inmediatamente ante ruidos anormales
Seguridad de mantenimiento
Apague antes de solucionar problemas
Utilice etiquetas de advertencia durante las reparaciones internas
Nunca retire las protecciones de seguridad ni modifique el cableado.
Seguridad ambiental
Mantenga el área de trabajo limpia y despejada
Asegúrese de que haya ventilación e iluminación adecuadas.
Mantener los extintores de incendios funcionales
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. es una subsidiaria de Shengda Machinery Co., Ltd. especializada en equipos de fundición. Una empresa de I+D de alta tecnología que desde hace mucho tiempo se dedica al desarrollo y producción de equipos de fundición, máquinas de moldeo automáticas y líneas de ensamblaje de fundición..
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Hora de publicación: 12 de septiembre de 2025