I. Flujo de trabajo deMáquina de moldeo de arena verde
Procesamiento de materia prima
La arena nueva requiere un tratamiento de secado (humedad controlada por debajo del 2%).
La arena usada necesita ser triturada, separada magnéticamente y enfriada (hasta aproximadamente 25 °C).
Se prefieren los materiales pétreos más duros, que normalmente se trituran inicialmente con trituradoras de mandíbulas o trituradoras de cono.
Mezcla de arena
Los equipos de mezcla incluyen mezcladoras de tipo rueda, de tipo péndulo, de tipo pala o de tipo rotor.
Puntos del proceso de mezcla:
Primero añade arena y agua, luego bentonita (esto puede reducir el tiempo de mezcla en 1/3-1/4).
Controlar la adición de agua al 75% del agua total requerida para la mezcla húmeda.
Agregue agua suplementaria hasta que la compacidad o el contenido de humedad cumplan con los estándares.
Preparación del molde
Rellene los moldes con la arena preparada.
Compacto mecánicamente para formar moldes (puede ser moldeo manual o mecánico).
El moldeo mecánico es adecuado para la producción en masa, mejorando la eficiencia y la precisión de la fundición.
Tratamiento previo al vertido
Ensamblaje de moldes: Combinar moldes de arena y machos para formar moldes completos.
No requiere secado previo al vertido (característica de la arena verde).
Procesamiento posterior
Enfriar las piezas fundidas a la temperatura adecuada después del vertido.
Sacudida: Retire la arena y el núcleo de arena.
Limpieza: Retire las compuertas, los elevadores, la arena de la superficie y las rebabas.
II. Guía de Operación y Mantenimiento
1. Procedimientos Operativos Estándar
Comprobaciones previas al arranque
Verifique que la puerta de observación de la cámara de vórtice esté bien cerrada.
Confirme que el sentido de rotación del impulsor debe ser en sentido contrario a las agujas del reloj.
Compruebe todas las lecturas de los instrumentos y los circuitos de aceite.
Déjelo correr sin carga durante 1-2 minutos antes de alimentarlo.
Procedimientos de apagado
Continúe la operación hasta que el material se descargue por completo después de detener la alimentación.
Compruebe todas las condiciones de seguridad antes de apagar el aparato.
Limpiar todas las piezas de la máquina y completar los registros de turno.
2. Mantenimiento diario
Inspecciones periódicas
Verificar el estado de desgaste interno por turno.
Inspeccione la tensión de la correa de transmisión para asegurar una distribución uniforme de la fuerza.
Verifique que los dispositivos de seguridad funcionen correctamente.
Mantenimiento de la lubricación
Utilice grasa automotriz Mobil, agréguela cada 400 horas de funcionamiento.
Limpie el husillo después de 2000 horas de funcionamiento.
Sustituya los rodamientos después de 7200 horas de funcionamiento.
Mantenimiento de piezas de desgaste
Mantenimiento del rotor: Inserte el cabezal en los orificios del disco superior/inferior, fije los anillos interior/exterior con pernos.
Mantenimiento del martillo: Inviértalo cuando esté desgastado y mantenga la distancia adecuada de la placa de impacto.
Mantenimiento del martillo de placa: Rotar las posiciones regularmente
3. Manejo de fallas comunes
| Síntoma | Posible causa | Solución |
| Funcionamiento inestable | Desgaste severo de las piezas del impulsor Tamaño excesivo del alimento Obstrucción en el flujo del impulsor | Reemplazar las piezas desgastadas Controlar el tamaño de la alimentación Eliminar la obstrucción |
| Ruido anormal | Pernos, revestimientos o impulsor sueltos | Apriete todos los componentes |
| sobrecalentamiento del cojinete | entrada de polvo Fallo del cojinete Falta de lubricación | Limpiar contaminantes Reemplazar el rodamiento Lubricar correctamente |
| Tamaño de salida aumentado | Cinturón suelto Tamaño excesivo del alimento Velocidad del impulsor incorrecta | Ajustar la tensión de la correa Controlar el tamaño de la alimentación Regule la velocidad del impulsor |
| Daños en el sello/fugas de aceite | roce del manguito del eje Desgaste del sello | Reemplazar las juntas |
4. Normas de seguridad
Requisitos de personal
Los operadores deben estar capacitados y certificados.
Solo operadores designados
Utilice el equipo de protección personal (EPP) adecuado (redecillas para el cabello en el caso de las trabajadoras).
Seguridad operativa
Notificar a todo el personal antes del inicio.
Nunca introduzcas la mano en las piezas móviles.
Deténgase inmediatamente si escucha ruidos anormales.
Seguridad en el mantenimiento
Apague el equipo antes de solucionar el problema.
Utilice etiquetas de advertencia durante las reparaciones internas.
Nunca retire las protecciones de seguridad ni modifique el cableado.
Seguridad ambiental
Mantén el área de trabajo limpia y despejada.
Asegúrese de que haya una ventilación e iluminación adecuadas.
Mantenga los extintores de incendios en funcionamiento.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. es una filial de Shengda Machinery Co., Ltd. especializada en equipos de fundición. Es una empresa de I+D de alta tecnología con una larga trayectoria en el desarrollo y la producción de equipos de fundición, máquinas de moldeo automáticas y líneas de montaje de fundición..
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Fecha de publicación: 12 de septiembre de 2025