Consideraciones clave para el mantenimiento diario deMáquinas de moldeo totalmente automáticas
Para garantizar un funcionamiento eficiente y estable, se deben implementar estrictamente los siguientes procedimientos críticos:
I. Normas de seguridad operativa
Preparación previa a la operación: Utilice equipo de protección (calzado de seguridad, guantes), retire los obstáculos dentro del radio de acción del equipo y verifique el funcionamiento del botón de parada de emergencia.
Desconexión de la alimentación: Antes de realizar el mantenimiento, desconecte la alimentación y coloque señales de advertencia. Utilice arneses de seguridad para trabajos en altura.
Supervisión del funcionamiento: Durante el funcionamiento, supervise atentamente las vibraciones o ruidos anormales. Pulse inmediatamente el botón de parada intermedia si se produce algún fallo.
II. Inspección y limpieza diarias
Controles diarios:
Supervise la presión del aceite, la temperatura del aceite (aceite hidráulico: 30-50 °C) y los valores de presión del aire.
Inspeccione los elementos de fijación (pernos de anclaje, componentes de transmisión) y las tuberías (de aceite, aire o agua) para detectar si están flojos o presentan fugas.
Elimine el polvo y la arena residual de la carcasa de la máquina para evitar que se obstruyan las piezas móviles.
Mantenimiento del sistema de refrigeración:
Verifique que no haya obstrucciones en el circuito de agua de refrigeración antes de la puesta en marcha; descalcifique los enfriadores periódicamente.
Compruebe el nivel y la calidad del aceite hidráulico y sustituya el aceite deteriorado lo antes posible.
III. Mantenimiento de componentes clave
Gestión de la lubricación:
Lubrique las articulaciones móviles periódicamente (diariamente/semanalmente/mensualmente) utilizando aceites específicos en cantidades controladas.
Priorice el mantenimiento de los soportes de los cilindros hidráulicos y los pistones de vibración: limpie el óxido con queroseno y reemplace los sellos desgastados.
Sistema de ariete y sacudida:
Inspeccione periódicamente la capacidad de respuesta del pistón, limpie los residuos de la oruga y ajuste la presión de entrada de aire.
Para solucionar las sacudidas débiles, revise si hay filtros obstruidos, lubricación insuficiente del pistón o pernos flojos.
IV. Mantenimiento preventivo
Sistema eléctrico:
Mensualmente: Limpie el polvo de los gabinetes de control, inspeccione el envejecimiento del cableado y apriete los terminales.
Coordinación de producción:
Avise a los procesos de mezcla de arena durante las paradas para evitar que la arena se endurezca; limpie las cajas de moldes y la escoria de hierro derramada después del vertido.
Mantenga registros de mantenimiento que documenten los síntomas de las fallas, las acciones tomadas y los reemplazos de piezas.
V. Programa de mantenimiento periódico
Tareas de mantenimiento del ciclo
Inspeccione semanalmente los sellos de los tubos de aire/aceite y el estado del filtro.
Limpieza mensual de los armarios de control; calibración de la precisión de posicionamiento.
Sustitución semestral del aceite hidráulico; inspección exhaustiva de las piezas de desgaste.
Nota: Los operadores deben estar certificados y recibir capacitación periódica en análisis de fallas (por ejemplo, el método de los 5 porqués) para optimizar las estrategias de mantenimiento.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. es una filial de Shengda Machinery Co., Ltd. especializada en equipos de fundición. Es una empresa de I+D de alta tecnología que lleva mucho tiempo dedicada al desarrollo y la producción de equipos de fundición, máquinas de moldeo automáticas y líneas de montaje de fundición.
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Fecha de publicación: 18 de agosto de 2025