El flujo de trabajo de unmáquina de moldeo totalmente automatizadaIncluye principalmente las siguientes etapas: preparación del equipo, configuración de parámetros, operación de moldeo, volteo y cierre de la caja, inspección y transferencia de calidad, y parada y mantenimiento del equipo. Los detalles son los siguientes:
Preparación y puesta en marcha del equipo: El operador primero enciende la máquina, verifica la integridad de las conexiones eléctricas, verifica la presión normal del aceite del sistema hidráulico, asegura una lubricación adecuada en todos los puntos y confirma que todos los sistemas estén funcionando correctamente.
Configuración de parámetros: en la interfaz de la computadora de control, se configuran parámetros como las dimensiones del modelo, la velocidad de moldeo, las especificaciones del tamaño del matraz y la presión de compactación para cumplir con los requisitos de fundición.
Operación de moldeo:
Llenado de arena: Encienda la mezcladora de arena para mezclar uniformemente la arena de moldeo. Tras controlar su contenido de humedad, transporte la arena a la tolva de arena de la máquina y llene las áreas designadas del molde.
Compactación: Activar el mecanismo de compactación para comprimir la arena dentro del matraz, a menudo incorporando técnicas de compactación por vibración para mejorar la densidad del molde.
Extracción del patrón: una vez finalizada la compactación, extraiga suavemente el patrón del molde de arena, asegurándose de que la cavidad del molde permanezca intacta.
Volteo y cierre de cajas: En los procesos de moldeo de contramarcha y contramarcha (cajas superior e inferior), esta etapa incluye la extracción del modelo y la expulsión de la caja tras la compactación de la contramarcha. A continuación, se voltea ambas cajas, se perforan las compuertas de colada y los tubos ascendentes, se ajusta manualmente el núcleo (si corresponde) o se voltea la caja, y finalmente se ensamblan (se cierran) las cajas.
Inspección de Calidad y Transferencia: El operador inspecciona visualmente el molde de arena para detectar grietas, roturas o esquinas faltantes. Los moldes defectuosos se reparan. Los moldes calificados se transfieren a procesos posteriores, como las zonas de vertido o enfriamiento, mientras se monitorea simultáneamente el estado operativo del equipo en tiempo real (por ejemplo, presión y temperatura).
Parada y mantenimiento del equipo: Tras finalizar las tareas de producción, desactive el sistema de suministro de arena, las unidades de compactación/vibración y la computadora de control antes de desconectar la alimentación. Limpie la arena residual del equipo y de las superficies de los matraces. Reemplace regularmente los componentes desgastados y realice el mantenimiento programado.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. es una subsidiaria de Shengda Machinery Co., Ltd. especializada en equipos de fundición. Una empresa de I+D de alta tecnología que desde hace mucho tiempo se dedica al desarrollo y producción de equipos de fundición, máquinas de moldeo automáticas y líneas de ensamblaje de fundición.
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Hora de publicación: 07-ago-2025