El flujo de trabajo de unmáquina de moldeo totalmente automatizadaIncluye principalmente las siguientes etapas: preparación del equipo, configuración de parámetros, operación de moldeo, giro y cierre del molde, inspección de calidad y transferencia, y parada y mantenimiento del equipo. Los detalles son los siguientes:
Preparación y puesta en marcha del equipo: El operador primero enciende la máquina, comprueba la integridad de las conexiones eléctricas, verifica la presión normal del aceite del sistema hidráulico, garantiza una lubricación adecuada en todos los puntos y confirma que todos los sistemas funcionan correctamente.
Configuración de parámetros: En la interfaz del ordenador de control, se configuran parámetros como las dimensiones del modelo, la velocidad de moldeo, las especificaciones del tamaño del molde y la presión de compactación para cumplir con los requisitos de fundición.
Operación de moldeo:
Llenado de arena: Ponga en marcha la mezcladora de arena para mezclar uniformemente la arena de moldeo. Tras controlar su contenido de humedad, transporte la arena a la tolva de arena de la máquina y llene las zonas designadas del molde.
Compactación: Active el mecanismo de compactación para comprimir la arena dentro del molde, incorporando a menudo técnicas de compactación por vibración para mejorar la densidad del molde.
Extracción del modelo: Una vez finalizada la compactación, extraiga con cuidado el modelo del molde de arena, asegurándose de que la cavidad del molde permanezca intacta.
Giro y cierre del molde: En los procesos de moldeo de la parte superior e inferior del molde, esta etapa incluye la extracción del modelo y la expulsión del molde una vez compactada la parte inferior. A continuación, se giran ambos moldes, se perforan los bebederos y mazarotas, se coloca el macho manualmente (si corresponde) o se gira el molde superior, y finalmente se ensamblan (cierran) los moldes.
Inspección y transferencia de calidad: El operario inspecciona visualmente el molde de arena en busca de grietas, roturas o esquinas faltantes. Los moldes defectuosos se reparan. Los moldes que cumplen con los requisitos se transfieren a procesos posteriores, como las zonas de vertido o enfriamiento, mientras se monitorea simultáneamente el estado operativo del equipo en tiempo real (por ejemplo, presión, temperatura).
Apagado y mantenimiento del equipo: Una vez finalizadas las tareas de producción, desactive el sistema de suministro de arena, las unidades de compactación/vibración y el ordenador de control antes de desconectar la alimentación eléctrica. Limpie la arena residual del interior del equipo y de las superficies de los moldes. Sustituya periódicamente los componentes desgastados y realice el mantenimiento programado.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. es una filial de Shengda Machinery Co., Ltd. especializada en equipos de fundición. Es una empresa de I+D de alta tecnología que lleva mucho tiempo dedicada al desarrollo y la producción de equipos de fundición, máquinas de moldeo automáticas y líneas de montaje de fundición.
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Fecha de publicación: 7 de agosto de 2025